Descripción del problema

 

Mejora de la eficiencia industrial de la sección de componentes de motores del cliente.

Solución aportada

Aumento de eficiencia industrial aplicando herramienta 5´s en el área de componentes de motores (centros de mecanizado).

Centralización de la herramienta de los centros en la sala de reglaje.

Creación de rutas diarias de aprovisionamiento de fungible a los centros de trabajo, evitando desplazamientos del personal de los centros a la sala de reglaje.

Reordenamiento de lay out de planta, creando zonas de entradas de obra nueva/ MRO y producto en curso.

Práctica y formación a toda la plantilla en la herramienta 5´s.

Principales logros obtenidos:

— 40 visitas evitadas a sala desde un centro de mecanizado piloto en el periodo de 3 meses (extrapolado al resto de centros).

— Reutilización de 300 m2 de área con destino a localización de las materias primas y WIP (evitar búsquedas y scrap de materiales).

— 140.000 € de herramienta no controlada en el área y reubicada en sala de reglaje.

— Una sola falta de herramienta manual en los centros durante la duración del proyecto.