Descripción del problema

Después de haber implementado exitosamente soluciones Lean Manufacturing en procesos de test y montaje, la Dirección de la empresa desea extrapolar dichos métodos de mejora al proceso de diseño (Lean Design), empezando por la fase de customización de satélites de telecomunicaciones. Los principales objetivos a alcanzar son:

 

— Reducir el lead time de proceso -on time

— Reducir coste – on cost

— Trabajar de una manera más “confortable” y “predecible” – onquality

Solución aportada

Análisis del flujo actual de proceso identificando todos los desperdicios (info-waste): loops de validación, retrabajos, falta de madurez de la información utilizada y grandes lotes de información.

Diseño e implementación de un nuevo proceso de diseño más robusto y fiable eliminando desperdicios, aplicando:

— Product development value stream mapping (PDVSM): identificación del camino crítico y sincronización de las líneas auxiliares (pull).

— Implementación de workshops para valorar de forma temprana todas las alternativas de diseño (frontloading – earlydesignworkshops)

— Integración de flujos continuos: reducción del tamaño de lote de información, células de trabajo ágiles y multidisciplinares, creación de estándares (instrucciones de trabajo, bestpractices)

— Gestión visual: panel visual de sincronización del proceso.

Principales logros obtenidos

— Reducción del lead time del proceso en un 40%

— Monitorización visual del avance real del proyecto (desviaciones)

— Estandarización de la madurez de la información