Descripción del problema

Bajo el prisma de Lean Manufacturing, identificar e implantar oportunidades de mejora en un área piloto concreta de montaje estructural para:

— Reduccióndelcosteporala (horas hombre / avión)

— Reducción del lead time

Solución aportada

Observación directa en planta para la identificación de actividades de no valor añadido.

Diagnóstico y propuesta de oportunidades de mejora.

Gestión visual. Implantación de un panel de gestión visual para la identificación inmediata de desviaciones en calidad, plazo y coste y la toma de decisiones en el lugar y en el momento en el que suceden las cosas.

Equilibrado. Equilibrado de una serie de puestos de trabajo con el objetivo de asegurar una carga de trabajo equilibrada y ajustada al takt time.

Estandarización del método de trabajo.

Plazo: 10 meses.

Principales logros obtenidos

— Identificación de proyectos para un ahorro de 314 horas hombre / avión

— Implantación de proyectos piloto con un potencial de 96 horas hombre / avión

— Cumplimiento del takt time: De 5,5 días a 5 días.

— Logros cualitativos: plantar la semilla del Lean en la organización.