Descripción del problema

 

En las instalaciones del cliente era necesario realizar, anualmente, una parada total de equipos críticos para su actividad para poder ejecutar los mantenimientos legales e inspecciones de control exigidos.

— El tiempo de la parada es demasiado largo.

— Alto coste de la parada. Se cree que el contratista principal  infla las horas empleadas.

— Falta un estándar para la parada, tanto para las labores de mantenimiento como para labores posteriores al arranque.

Solución aportada

— Observaciones de las tareas de mantenimiento para estudiar la eficiencia de los trabajos

— Reuniones diarias en un panel de sincronización definido con el contratista principal  y coordinador de la parada para:

— Realizar el control de horas de dedicación a la parada

— Identificar acciones de mejora

— Business case para estudiar la secuencia de parada de hornos y momento del año más económico desde el punto de vista coste de externalización de fango y energía => Resultado: Septiembre y parada de hornos en paralelo

– Definición, mediante la herramienta VSM, de las actividades que marcan el camino crítico, siendo esto la base para realizar el manual estándar de la parada y reducir el lead time

Principales logros obtenidos

— Reducción del lead- imede la parada: 39%

— Reducción del coste de total de la parada: 22%, impactando sobre:

— Coste de la energía, aprovechando periodos de menores tarifas

— Ajuste de la tasación horaria de los trabajos a la realidad

— Reducción de ineficiencias