Descripción del problema

 

Implantar un sistema de gestión de la mejora continua con implicación de todos los niveles, estable y orientado a resultados estratégicos.

 

Solución aportada

— Sistema de mejora basado en la filosofía Lean-SixSigma y orientado a actuaciones Kaizen.

— Creación y capacitación (formación y coliderazgoen eventos de mejora) de la estructura interna para la mejora continua: Masterblackbelt, Black belts y Green belts.

— Adaptación y lanzamiento de las herramientas para la mejora continua utilizadas en las otras plantas del grupo:

— Sistema de medida: eficiencia del TPM

— Paneles de gestión en planta

— Reuniones de mejora continua

— Diario de acciones

— Trabajo en eventos Kaizen:

— Workshops de análisis

— Kaizenblitz

— Aportación de sistemática-método, herramientas para la mejora y valoración de bestpracticespara la extensión al resto de líneas de envasado (25 líneas):

— Extensión al resto de instalaciones de elaboración

— Aplicación en mantenimiento y almacén

Principales logros obtenidos

— Mejora de la eficiencia global de la planta alcanzando los objetivos marcados para el cierre de 2008 y primer trimestre de 2009. El tiempo medio para apreciar el  impacto positivo de las acciones de mejora cerradas e implantadas ha sido de entre 2 y 3 meses. (OEE>65%)

— Se ha mejorado en la fiabilidad de los datos y la asignación correcta de los tiempos de pérdida de eficiencia a cada categoría (cambio de formato, ajustes durante la fabricación, averías, mermas, etc.),

— Se ha aprovechado el proyecto para introducir cambios organizativos a nivel de planta.