Objetivo del proyecto

 

Mejorar la eficiencia y el rendimiento de los laboratorios y talleres de reparación y mantenimiento de componentes de transmisiones mediante el análisis, desarrollo e implementación de la técnicas de lean manufacturing

 

— Mapeado de los procesos (VSM) y detección de actividades de NVA

— Desarrollo de acciones para eliminar/ reducir operaciones de NVA

— Reducción de lead time en los principales procesos

— Implantar 5 S’s

— Implantar gestión visual

Principales mejoras implantadas. Año 2008. Plazo: 12 meses.

Mejoras para los dos principales laboratorios:

— Mejora de los tiempos de entrada/ salida para los flujos de equipos dentro del laboratorio. Eliminación de los cuellos de botella con abastecimientos y entre los distintos laboratorios.

— Mejora en la gestión de las prioridades: adecuación de las reparaciones a las necesidades reales operativas. Reducción de faltas que desembocan en situaciones de no ser atendidas por sobrecarga innecesaria.

— Equilibrado de los procesos: mejor adecuación de los recursos humanos a picos y valles de trabajo.

— Mejora del rendimiento y la operatividad de los laboratorios: eliminación de los tiempos de espera.

— Implantación de un sistema de gestión visual.

Resultados alcanzados

— Disminución de 70 días en las revisión de los sistemas de armas

— Ahorro anual global estimado de 148.000 €