Descripción del problema

 

Empresa del sector del material de construcción cerámico con cuota de mercado decreciente, elevado número de referencias (1.000 referencias aprox.) y de amplia tipología de rutas.

— Ratios de productividad muy por debajo de la media del sector (8,7 m2/hh)

— Indicadores de calidad muy próximos al umbral de rentabilidad (First time through = 85%)

— Procesos muy rígidos para dar respuesta a un plazo de entrega de dos días solicitado por el mercado, lo que daba lugar a muy altos niveles de inventario

Solución aportad

— Posterior reestructuración de la organización orientada hacia cadenas de valor en producción de series cortas, incluyendo:

— Estrategias de fabricación alineadas con la demanda

— Implantación de células virtuales para obtención de flujo continuo

— Estandarización de procesos

— Aumento de OEE de equipos

— Incremento de la flexibilidad de los procesos

— Diseño de experimentos (DOE) para mejora de calida

— Implantación vía eventos kaizen-blitz orientada a resultados a corto plazo y asegurando la sostenibilidad de las acciones implantadas

— Implantación de  CAPTOR para la recogida automática de datos en planta.

Principales logros obtenidos

— Impacto de las acciones de mejora:

— Incremento de productividad: de 8,7 a15,1 m2/hh

— Reducción de inventario por valor de 3.100.000€

— Mejora del First time through: de 85% a 91%