Datos de la empresa
Empresa líder en el montaje de elementos para el sector automoción
Sector
Actividad
Montaje de columnas de dirección de automóviles
Ubicación
España
Solución Sisteplant
Descripción del problema
Mejora radical en Nave 1. Persiguiendo aspectos relevantes en cuanto a cambios físicos y de lay out. Objetivos de mejora en LT, WIP, área y productividad.
Mejora Continua en la línea “S”. A través de un proyecto TPM. Objetivos de reducción de las pérdidas de efectividad global de los equipos.
Solución aportada
Implantación de 4 células de fabricación en flujo continuo con un sistema pull.
Actividades realizadas:
— Análisis de la cadena de valor (VSM) en Nave 1.
— Definición de flujos y de requisitos de la nave, lay out de bloques.
— Creación e implantación de flujo continuo en 4 proyectos.
— Creación de flujo de materiales pull (Kanban) en Nave 1.
— Lay out de detalle Nave 1.
Implantación proyecto TPM en línea “S” y extensión de las puestas a cero a toda la Nave 1.
Actividades realizadas:
— Sistema de medida.
— Puestas a cero
— Revisión del mantenimiento preventivo y automantenimiento.
— Reuniones de gestión y seguimiento plan de acción.
Principales logros obtenidos
— Mejora media de productividad (+43%), reducción WIP (98%) y reducción superficie (33%).
— Mejora del OEE de 28%.