Objetivo del proyecto

Desarrollar e implantar actividades Lean a nivel de taller y gestión en planta en la línea de fabricación y montaje de aeronaves:

— Análisis de valor y reducción de las actividades de no valor añadido.

—  Compartir mejores prácticas entre las FAL’s de diversas localizaciones.

— Analizar y definir el estándar de trabajo.

— Implantar gestión visual.

Principales mejoras implantadas. Año 2006. Plazo: 5 meses.

Creación de un modelo con la secuencia óptima de fabricación, recogiendo la experiencia de los operarios, que visualiza las operaciones de montaje que pueden ejecutarse de manera simultánea y permite asignar recursos de forma eficiente.

Equilibrado del contenido de trabajo para adaptarse a distintos takt time.

Revisión y control periódico de la productividad por fase asignando objetivos diarios en función del número de operarios en cada tarea.

Implementación de un sistema para gestionar los trabajos no planificados evitando impactar en el lead time.

Definición de las operaciones de control de calidad que pueden delegarse en los operarios de montaje.

Secuenciación de las órdenes de trabajo en tareas de menor duración.

Mejoras en ergonomía.

Resultados alcanzados

— Identificación de 21 proyectos y acciones de mejora para implantar a corto y medio plazo.

— Implantación de proyectos piloto con un potencial de 586 horas hombre/ avión.

— Ahorros en MOD: 246.120 €/año

— Logros cualitativos. Identificación de best practice y difusión de éstas a todo el personal de la FAL.