Descripción del problema

— Necesidad de control del proceso de producción para aumentar la competitividad en un sector tradicional.
Esta cooperativa agroalimentaria necesitaba un sistema de información de las operaciones que permitiera identificar objetivamente cómo mejorar los procesos y aumentar la productividad.
Anteriormente:
— La emisión de las órdenes de fabricación a planta, se realizaba sin ningún sistema de información de soporte.
— No se disponía de información actualizada ni en tiempo real sobre la situación en planta.
— La información estaba basada en la observación física del estado de los trabajos en planta.
— No se manejaban indicadores que permitan identificar y mejorar las pérdidas de productividad.
— No se disponía de indicadores en tiempo real
— Se requería un esfuerzo administrativo importante para la recogida, registro y cálculo de indicadores.

Solución aportada

— Implantación de Captor como sistema de captura de datos y gestión de planta como soporte a los procesos de mejora
— Medida del OEE y cuantificación de sus pérdidas de valor.
— Eliminación de las tareas administrativas de recogida y procesado de información.
— Control de producción y captura de datos, obteniendo información fiable directamente de las máquinas.
— Información precisa, objetiva y en tiempo real.
— Reporte y gestión de las pautas de calidad centralizadas en un mismo sistema para su posterior análisis.

Principales logros obtenidos

— Disposición en tiempo real de los indicadores clave del proceso.
— Obtención de mejoras tangibles en los indicadores de productividad.
— Mejora significativa del rendimiento (OEE).
— Gestión visual de la planta, permitiendo a los operarios y responsables, la monitorización de la situación productiva y del valor de los KPIs relevantes.
— Capacidad de análisis de la evolución de los indicadores

Descripción del problema

— Necesidad de disponer de un sistema de gestión del mantenimiento que centralice la información del mantenimiento
— Dificultad de análisis de la actividad del mantenimiento para identificar áreas de mejora y optimización
— Fiabilizar las líneas de producción
— Mejorar el servicio al cliente
— Dificultad para contar con información fiable de la actividad y dedicación excesiva de tiempo para generar indicadores

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Descripción del problema

— Necesidad de control del proceso de producción para aumentar la competitividad en un sector tradicional.

— El parte de trabajo era cumplimentado directamente por el operario en un PC de planta. Este sistema de control de productividad ofreció buenos resultados durante algún tiempo pero pronto llegó a su límite.

— Los indicadores y herramientas de gestión de la planta se centraban en medir la productividad del operario, no permitiendo identificar oportunidades reales de mejora.

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Descripción del problema

La información de planta se recogía en partes manuales con las siguientes limitaciones:

— Problemas de fiabilidad de los datos: No era posible conocer las horas empleadas, ni disponer de datos veraces sobre el inventario intermedio.

— En líneas productivas se desconocía los tiempos perdidos de paros y las causas de los mismos.

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Descripción del problema

— Necesidad de reducir los costes de producción.

— Stock excesivo de producto terminado para cubrir la demanda.

— Los operarios demandaban mayor control en las variables del proceso.
— No se disponía de ningún sistema que registara la trazabilidad de los productos fabricados.

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Descripción del problema

— Necesidad de mejorar la conservación de los espacios públicos e inmuebles municipales en óptimas condiciones para su uso y disfrute de forma segura por todos los ciudadanos.

— Dispersión de la información del mantenimiento y gestión de los activos públicos.

— Compromiso de mejora de los tiempos de respuesta ante incidencias.

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Descripción del problema

— Falta de trazabilidad  en  las  solicitudes de servicio ni seguimiento de cierre.

— Comunicaciones verbales sin soporte documental que generaban tensiones entre departamentos.

— Escasa planificación de preventivos. Falta de datos que sustenten  los resultados de las políticas  de preventivo.

— Dificultades en el control de costes por áreas  técnicas.

— No existía integración de proveedores externos en la estructura de gestión.

— Dificultad en obtener  datos  fiables para realizar análisis y toma  de decisiones.

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Descripción del problema

— El sistema de recogida de datos de las inyectoras estaba obsoleto y no respondía a la todas las necesidades de gestión

— Falta de rigor en los datos de la actividad real de las máquinas.

— No se disponía de ningún sistema que registre la trazabilidad de los productos fabricados.

— Los nuevos sistemas de manipulación de los productos modificarán de forma importante el modelo de fabricación y el sistema de gestión de planta deberá adaptarse al nuevo modelo.

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Descripción del problema

Plan industrial para fabricante de válvulas

Optimizar el rendimiento de las instalaciones productivas y plantear las inversiones necesarias para definir en el futuro una planta capaz de adaptarse a los requerimientos de flexibilidad del mercado.

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