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Descripción del problema

Incumplimiento sistemático de los plazos de contrato, con el riesgo de dejar de ser competitivos en el mercado y de altas penalizaciones económicas.

Alcance: barcos de combate. Desde la firma del contrato a la entrega del barco   (Diseño –  aprovisionamientos – producción -pruebas).

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Descripción del problema

La dirección de la planta de reconversión de la aeronave está interesada en desarrollar un despliegue Lean en la misma que permita disponer los procesos de forma eficiente antes de la llegada del nuevo avión.

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Descripción del problema

Después de haber implementado exitosamente soluciones Lean Manufacturing en procesos de test y montaje, la Dirección de la empresa desea extrapolar dichos métodos de mejora al proceso de diseño (Lean Design), empezando por la fase de customización de satélites de telecomunicaciones. Los principales objetivos a alcanzar son:

— Reducir el lead time de proceso -on time

— Reducir coste – on cost

— Trabajar de una manera más “confortable” y “predecible” – onquality

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Descripción del problema

Mejora de la eficiencia industrial de la sección de componentes de motores del cliente.

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Objetivo del proyecto

Mejorar la eficiencia y el rendimiento de los talleres de reparación y mantenimiento de aeronaves mediante el análisis, desarrollo e implementación de la técnicas de Lean manufacturing

— Mapeado de los procesos (VSM) y detección de actividades de NVA

— Desarrollo de acciones para eliminar/ reducir operaciones de NVA

— Reducción de lead time en los principales procesos

— Implantar 5 S’s

— Implantar gestión visual

— Fomentar la mayor implicación y motivación del personal del taller

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Objetivo del proyecto

Mejorar la eficiencia y el rendimiento de los talleres de reparación y mantenimiento periódico de aeronaves mediante el análisis, desarrollo e implementación de la técnicas de Lean manufacturing

— Mapeado de los procesos (VSM) y detección de actividades de NVA

— Desarrollo de acciones para eliminar/ reducir operaciones de NVA

— Reducción de lead time en los principales procesos

— Implantar 5 S’s

— Implantar gestión visual

— Fomentar la mayor implicación y motivación del personal del taller

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Objetivo del proyecto

Mejorar la eficiencia y el rendimiento de los talleres de reparación y mantenimiento de aeronaves mediante el análisis, desarrollo e implementación de la técnicas de Lean manufacturing

— Mapeado de los procesos (VSM) y detección de actividades de NVA

— Desarrollo de acciones para eliminar/ reducir operaciones de NVA

— Reducción de lead time en los principales procesos

— Implantar 5 S’s

—  Implantar gestión visual

— Fomentar la mayor implicación y motivación del personal del taller

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Objetivo del proyecto

Con un enfoque Lean Manufacturing, identificar e implantar oportunidades de mejora y un sistema de mejora continua en el área piloto concreta de montaje estructural de estabilizadores horizontales de aeronaves, con implicación de todos los niveles y orientado a resultados estratégicos para:

— Reducción del coste de fabricación (horas hombre avión)

— Reducción del lead time

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Objetivo del proyecto

Desarrollar e implantar actividades Lean a nivel de taller y gestión en planta en la línea de fabricación y montaje de aeronaves:

— Análisis de valor y reducción de las actividades de no valor añadido.

—  Compartir mejores prácticas entre las FAL’s de diversas localizaciones.

— Analizar y definir el estándar de trabajo.

— Implantar gestión visual.

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Descripción del problema

Bajo el prisma de Lean Manufacturing, identificar e implantar oportunidades de mejora en un área piloto concreta de montaje estructural para:

— Reduccióndelcosteporala (horas hombre / avión)

— Reducción del lead time

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