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Descripción del problema

— El sistema de recogida de datos de las inyectoras estaba obsoleto y no respondía a la todas las necesidades de gestión

— Falta de rigor en los datos de la actividad real de las máquinas.

— No se disponía de ningún sistema que registre la trazabilidad de los productos fabricados.

— Los nuevos sistemas de manipulación de los productos modificarán de forma importante el modelo de fabricación y el sistema de gestión de planta deberá adaptarse al nuevo modelo.

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Descripción del problema

La distribución actual en planta es el resultado de la evolución que ha tenido la fábrica a lo largo de los años:

— Discontinuidades del flujo productivo. Instalaciones alejadas del proceso proveedor y cliente

— Flujos de materiales cruzados por la disposición comentada y por la necesidad de realizar mas de una fase del proceso en el mismo equipo (lavadoras)

— Manipulaciones inadecuadas. Necesidad de recurrir a carretillas para realizar el suministro de bobinas a estampadoras fuera de la alineación del monorraíl

— Orientación de máquinas no adecuada a la necesidad de supervisión de equipos (1 op / 2 equipos).

El traslado a una nueva nave es una oportunidad para poder optimizar el proceso en cuanto a equipamiento, flujo de materiales, almacenes y sistemas de almacenaje, turnos de trabajo y medios de manipulación.

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Descripción del problema

Diseño de un nuevo manual de valoración compatible con la nueva organización y modelo de gestión.

En la actualidad ya existe un manual de valoración, pero se ha quedado obsoleto debido fundamentalmente a:

— Cambios en la forma de trabajo

— Cambios en los requerimientos de los puestos

Asimismo, debe permitir lograr una reducción del 6% de la masa salarial a medio plazo.

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Descripción del problema

Mejora radical en  Nave 1. Persiguiendo aspectos relevantes en cuanto a cambios físicos y de lay out. Objetivos de mejora en LT, WIP, área y productividad.

Mejora Continua en la línea “S”. A través de un proyecto TPM. Objetivos de reducción de las pérdidas de efectividad global de los equipos.

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Descripción del problema

Nuestro cliente necesitaba la creación de un área interna de procesos – mejora continua dedicada a la gestión de la mejora continua en la empresa.

Alcance: las tres plantas de estampación, soldadura e hidroacero.

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Descripción del problema

Problemas de servicio motivado por falta de reacción ante variaciones en los programas de entregas.

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Descripción del problema

Nuestro cliente ha decidido implantar una tercera célula de laminación de ballestas para incrementar la capacidad productiva rápidamente y capturar la demanda excedente actual del mercado. Para esto, es necesario:

— Definición y lanzamiento del proyecto

— Plazo de 3 meses

— Planificación y control del proyecto, definición de especificaciones, lanzamiento de acciones

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