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Descripción del problema

Objetivo principal:

Implantación de técnicas Lean Management en sector ferroviario.

Objetivo secundario:

Definición de línea de montaje a pulsos. Supone el 23% de la carga de trabajo de la gerencia de talleres centrales en RCL (revisiones de ciclo largo). Segmentación optimizada de actividades con estrategia de proceso Lean Management.

Solución aportada

Fase 1:

— Análisis preliminar del proceso, enfoque global de líneas principales y auxiliares y alternativas de implantación.

Fase 2:

— Diseño detallado de la línea a pulsos piloto.

— Segmentación del contenido de trabajo de las actividades con tiempo mayor a 7 horas.

— Análisis del puesto de trabajo actual: demanda, lay out, herramientas y utillajes necesarios, medios de manipulación, aprovisionamiento de componentes.

— Secuenciación de operaciones y equilibrado.

— Diseño detallado de los puestos de trabajo futuros: lay out, logística de materiales, herramientas, medios de manipulación.

— Nuevo estándar de trabajo: secuencia de operaciones y equilibrado de carga de trabajo.

— Validación del diseño con la dirección de la empresa.

Principales logros obtenidos

— Estadía (lead time) para los bogies de una unidad completa (6 bogies) = 12 días (29,5% de reducción)

— Disminución de  tiempos improductivos  = 7,9%