Sorry, this entry is only available in European Spanish. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in the alternative language. You may click the link to switch the active language.

Descripción del problema

La distribución actual en planta es el resultado de la evolución que ha tenido la fábrica a lo largo de los años:

— Discontinuidades del flujo productivo. Instalaciones alejadas del proceso proveedor y cliente

— Flujos de materiales cruzados por la disposición comentada y por la necesidad de realizar mas de una fase del proceso en el mismo equipo (lavadoras)

— Manipulaciones inadecuadas. Necesidad de recurrir a carretillas para realizar el suministro de bobinas a estampadoras fuera de la alineación del monorraíl

— Orientación de máquinas no adecuada a la necesidad de supervisión de equipos (1 op / 2 equipos).

El traslado a una nueva nave es una oportunidad para poder optimizar el proceso en cuanto a equipamiento, flujo de materiales, almacenes y sistemas de almacenaje, turnos de trabajo y medios de manipulación.

Solución aportada

Definición y seguimiento en la implantación de un nuevo lay out siguiendo los siguientes pasos:

— Definición de una hipótesis de diseño con provisión a futuro

— Definición de la distribución en planta:

— Dimensionamiento de almacenes

— Análisis de alternativas de bloques

— Selección y desarrollo de un lay out de detalle

— Definición de especificaciones funcionales de obra civil e instalaciones

— Definición de presupuesto y plan de traslado

— Seguimiento de la implantación

Principales logros obtenidos

— Implantación de islas de estampación (cabeceras de proceso) para la optimización de las manipulaciones de materiales y la supervisión de equipos (reducción de las colisiones en la atención a equipos)

— Traslado de todos los equipos a las nuevas instalaciones en 3 semanas