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Descripción del problema

Mercado que genera demanda a partes iguales de grandes pedidos programados para grandes superficies (líneas blancas) y pequeños pedidos de muy diversas referencias.

Necesidad de hacer convivir ambas, aportando a la empresa la flexibilidad necesaria y un grado de eficiencia máximo.

Solución aportada

Diseño e implantación de un sistema de mejora continua SGMC para optimizar la eficiencia de las líneas de fabricación estratégicas del 2010, así como un despliegue estratégico para identificar las acciones de mejora más relevantes a hacer en el año:

— Reducción de microparos en líneas de fabricación

— SMED en líneas extrusoras de alta capacidad productiva

— Reducir cambios de planificación y sus consecuencias en un entorno con proveedores just  in time

— Organización del departamento de limpiezas y montajes del turno de noche

— AMFE para la definición de repuestos de nuevas máquinas

Principales logros obtenidos

— Mejora del OEE de un 85 a un 90%

— Ahorro de horas hombre y máquina 2010vs2009: 3.250 horas

— Ahorro en gasto de materiales: 135.000€

— Implicación en el sistema de mejora a todos los niveles de la empresa