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Descripción del problema

Próxima incorporación de nuevas piezas de mayor valor añadido, lo que se traduce en piezas de gran tamaño y otras con necesidades de montaje. Esto hace necesario realizar una evaluación de la capacidad de cada planta ante la nueva demanda y un replanteamiento de los lay out y medios de manipulación y almacenamiento existentes.

Solución aportada

Después de realizar el VSM actual y futuro con las mejoras para orientar los problemas, se tomaron las siguientes decisiones:

— Reubicación de las distintas zonas de la nave para mejorar los flujos de las piezas de mayor cadencia o mayor problemática de manipulación. Esta reorganización de la nave viene estudiada con una estimación económica del mismo y el planning de implantación para no repercutir negativamente en la producción

— Mejorar la zona de almacenamiento para aprovechamiento de espacio. Puente grúa para manipular los moldes en vez de la carretilla

— Mejorar las manipulaciones de moldes dentro de la nave. Sustituir la carretilla por el super-pusher

— Mejorar el tiempo de puerta abierta del autoclave y la manipulación de las parrillas, utilizando el super-pusher

— Reducción del stock intermedio en planta mediante la planificación en la máquina de corte. Utilización de un sistema Kanban en el corte de las telas

— Cálculo de carga-capacidad de los autoclaves, torres y corte, para las nuevas cadencias futuras

El grupo de trabajo ha puesto en marcha las distintas acciones de mejora:

— Manipulación: super-pusher

— Almacenamiento: estanterías para los elementos de los diferentes programas

— Panel visual para organización del corte

 Principales logros obtenidos

— Liberación del espacio en planta y mejora de flujos de piezas

— Mejora de las manipulaciones

— Reducción del stock