experiencia

Experience

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Sisteplant works in environments cross-sectoral using this knowledge to all our projects. The success of our customers is our success and we are proud to be an extension of the value of the equipment of our customers in each project
For every 1 euro that our customers invest in our projects, they get an annual recurring return of 8.36 euros, as our aim is to reach 10 euros. We apply advanced management, manufacturing and information that contribute to the increase of up to 30% in production and cost reduction of up to 25%.
If you want to know some of these projects we invite you browse our case studies at all levels.
See Case Studies:

Case Study – Food & Beverage

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Descripción del problema

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— Necesidad de control del proceso de producción para aumentar la competitividad en un sector tradicional.
Esta cooperativa agroalimentaria necesitaba un sistema de información de las operaciones que permitiera identificar objetivamente cómo mejorar los procesos y aumentar la productividad.
Anteriormente:
— La emisión de las órdenes de fabricación a planta, se realizaba sin ningún sistema de información de soporte.
— No se disponía de información actualizada ni en tiempo real sobre la situación en planta.
— La información estaba basada en la observación física del estado de los trabajos en planta.
— No se manejaban indicadores que permitan identificar y mejorar las pérdidas de productividad.
— No se disponía de indicadores en tiempo real
— Se requería un esfuerzo administrativo importante para la recogida, registro y cálculo de indicadores.

Solución aportada

— Implantación de Captor como sistema de captura de datos y gestión de planta como soporte a los procesos de mejora
— Medida del OEE y cuantificación de sus pérdidas de valor.
— Eliminación de las tareas administrativas de recogida y procesado de información.
— Control de producción y captura de datos, obteniendo información fiable directamente de las máquinas.
— Información precisa, objetiva y en tiempo real.
— Reporte y gestión de las pautas de calidad centralizadas en un mismo sistema para su posterior análisis.

Principales logros obtenidos

— Disposición en tiempo real de los indicadores clave del proceso.
— Obtención de mejoras tangibles en los indicadores de productividad.
— Mejora significativa del rendimiento (OEE).
— Gestión visual de la planta, permitiendo a los operarios y responsables, la monitorización de la situación productiva y del valor de los KPIs relevantes.
— Capacidad de análisis de la evolución de los indicadores

Case Study – Food & Beverage

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Descripción del problema

sector_alimentacion2
— Necesidad de disponer de un sistema de gestión del mantenimiento que centralice la información del mantenimiento
— Dificultad de análisis de la actividad del mantenimiento para identificar áreas de mejora y optimización
— Fiabilizar las líneas de producción
— Mejorar el servicio al cliente
— Dificultad para contar con información fiable de la actividad y dedicación excesiva de tiempo para generar indicadores

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Case – study sector Artes Gráficas

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Descripción del problema

captor_modulos_gestion_webLa información de planta se recogía en partes manuales con las siguientes limitaciones:

— Problemas de fiabilidad de los datos: No era posible conocer las horas empleadas, ni disponer de datos veraces sobre el inventario intermedio.

— En líneas productivas se desconocía los tiempos perdidos de paros y las causas de los mismos.

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